A maioria das instalações industriais possuem processos de aquecimento, secagem e/ou umidificação, e os equipamentos que executam esses processos geralmente usam vapor. O vapor é usado nessas instalações com o objetivo de produzir produtos de alta qualidade com eficiência. Para garantir que o equipamento que utiliza vapor funcione eficientemente e consuma o mínimo de energia possível, as instalações precisam garantir o seguinte:
6 métodos para aumentar a eficiência energética de equipamentos a vapor:
Abaixo temos 6 maneiras de fazer com que seu equipamento a vapor funcione com mais eficiência.
1. Verifique se as válvulas de vapor estão abertas ou fechadas quando o equipamento não estiver em uso
Primeiro, investigue se é mais eficiente em termos energéticos fechar todas as válvulas após o desligamento do equipamento ou mantê-las abertas e deixar que o vapor passe pelo sistema para mantê-lo aquecido. Caso o equipamento opere em lotes e consuma uma grande quantidade de vapor enquanto esta desligado entre os lotes, o suprimento de vapor deverá ser completamente interrompido, ao fechar as válvulas de vapor.
2. Use vapor seco
Se, como geralmente acontece, o equipamento que utiliza vapor estiver localizado longe da caldeira, o vapor perderá calor e condensará parcialmente à medida que passar pela tubulação. Parte desse condensado pode ser reintroduzido no fluxo de vapor como umidade arrastada (”vapor úmido”).
A fim de ajudar a garantir que o vapor fornecido ao equipamento seja da mais alta qualidade, o condensado arrastado deve ser separado do fluxo de vapor usando um separador, enquanto o condensado arrastado é removido da parte inferior da tubulação com compartimentos para gotejamento de tamanho adequado.
3. Controle o vapor até que atinja a pressão ideal para o produto sendo aquecido
Os equipamentos a vapor geralmente são usados para aquecer produtos com volumes e temperaturas variados, dentro de um prazo determinado. Pode parecer lógico usar o vapor com a mais alta pressão disponível para reduzir o tempo de produção; no entanto, isso não é recomendado por dois motivos:
Para garantir que seu equipamento sempre aqueça o produto na temperatura ideal, instale uma válvula de controle de temperatura, pressão ou fluxo no lado de alimentação do equipamento e use um sistema de controle automático para manter o vapor sempre a uma pressão ideal.
Observe que o vapor deve ser distribuído a uma pressão mais alta para minimizar os tamanhos dos tubos de distribuição. Uma válvula redutora de pressão e/ou válvula de controle reduzirão a pressão do vapor ao valor desejado a ser fornecido ao equipamento.
4. Remova completamente o condensado e o ar do equipamento
Se o condensado e o ar estiverem presos no espaço do vapor no equipamento, eles podem impedir o processo de aquecimento. Para remover automaticamente o ar e o condensado, a TLV recomenda a instalação de um purgador de vapor que possa liberar ar e outros gases incondensáveis. Além disso, uma bota coletora para vapor deve ser instalado no caso de equipamentos que, devido à sua estrutura, aprisionam o ar em locais remotos.
5. Recupere e reutilize o condensado
O condensado que se forma no equipamento a vapor contém ainda uma quantidade significativa de calor e já é água tratada; portanto, os usuários devem considerar o benefício potencial de recuperá-lo e reutilizá-lo.
6. Isole adequadamente o equipamento e a tubulação
É importante isolar o equipamento a vapor, bem como as linhas de vapor e as linhas de recuperação de condensado, a fim de minimizar a quantidade de calor irradiada para a atmosfera durante a operação. Escolha materiais e espessuras econômicas que estejam em conformidade com os regulamentos locais ao aplicar o material isolante.
Reduza a quantidade de vapor necessária para produzir um único produto
Ao comparar a quantidade de vapor usada no processo de produção com a quantidade de produtos produzidos, os usuários podem descobrir exatamente a eficiência de operação de sua instalação. Recomendamos que as instalações tenham como objetivo reduzir a quantidade de vapor necessária para produzir um único produto a cada ano, através da adoção das etapas descritas acima.
Para avaliar a eficiência de operação da instalação, os usuários precisam medir a vazão da massa de vapor. Também é útil medir a massa de vapor usada pelo equipamento durante a operação e entre lotes.
Os usuários devem procurar reduzir a quantidade de vapor usada pelo equipamento durante o desligamento deste. Além disso, ao monitorar continuamente o fluxo de vapor, os usuários podem identificar rapidamente alguns problemas, tais como vazamentos de vapor.
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