O design das chapas corrugadas otimiza a transferência de calor, fornecendo uma área de superfície total grande, porém compacta, pela qual o calor pode ser extraído de um líquido ou gás para outro.

A área de transferência de calor das placas é pressionada em um padrão corrugado de espinha de peixe. Quando duas placas são sobrepostas com padrões opostos de espinha de peixe, o fluxo tipo hélice e a alta turbulência resultam em altos coeficientes de transferência e autolimpeza eficaz.

Uma mudança no padrão de ondulação permite que o trocador de calor seja usado em diferentes processos, mesmo naqueles com meio muito sujo.

O conceito por trás de um trocador de calor é relativamente simples: aquecer ou resfriar um meio transferindo calor entre ele e outro.

Em um trocador de calor a placa gaxetado, as placas são equipadas com juntas elastoméricas que selam os canais e direcionam o meio para canais alternativos. O conjunto de placas é montado entre uma placa de armação e uma placa de pressão, sendo comprimido por parafusos de aperto colocados entre as placas. As placas de canal e a placa de pressão são suspensas de uma barra de transporte superior e fixadas na posição por uma barra de guia inferior, ambas fixadas na coluna de suporte. O design permite limpeza fácil e modificação simples da capacidade (removendo ou adicionando placas).

A área de transferência de calor de um trocador de calor a placas gaxetado consiste em uma série de placas corrugadas, montadas entre uma estrutura e placas de pressão para reter a pressão. As juntas atuam como vedantes entre as placas. Os fluidos normalmente correm contra a corrente pelo trocador de calor. Isso fornece o desempenho térmico mais eficiente e permite uma aproximação de temperatura muito próxima, ou seja, a diferença de temperatura entre o meio do processo de saída e o meio de serviço de entrada.

Para meios viscosos ou sensíveis ao calor, o fluxo contra a corrente pode ser usado para permitir que o fluido mais frio encontre o mais quente ao entrar no trocador de calor. Isso minimiza o risco de superaquecimento ou congelamento da mídia.

As placas estão disponíveis com várias profundidades de prensagem, ângulos de padrão em viga e várias formas de ondulação, todas cuidadosamente projetadas e selecionadas para obter o desempenho ideal.

Dependendo da aplicação, cada linha de produtos possui seus próprios recursos específicos de chapa.

A área de distribuição garante que os fluidos sejam distribuídos uniformemente por toda a superfície de transferência de calor e ajuda a evitar zonas estagnadas que podem causar incrustações.

Embora a alta turbulência do fluxo entre as placas resulte em maior transferência de calor, a consequência é a queda de pressão. Nossos engenheiros de projeto térmico podem ajudar você a projetar e selecionar o modelo e a configuração adequados à sua aplicação, fornecendo performance térmica máxima com queda de pressão mínima.